Спрос на операции фрезерования повышается с каждым днем. Специалисты выполняют сложные заказы очень точно и качественно, используют программно-управляемые станки. Причем проводят фрезеровочные работы так, что вполне укладываются в установленные временные рамки. С металлоизделий снимают слой металла до тех пор, пока деталь не будет отвечать заданным требованиям относительно текстуры поверхности, размеров, формы.
Как происходит фрезерование на разных фрезеровочных станках
На обработку поставляют заготовки, которые обрабатывают с разной степенью сложности. В зависимости от того, что нужно получить на выходе, используют разное станочное оборудование. Самый распространенный и простой вариант — обычное фрезеровочное оборудование, на котором работает мастер. Но во время работы человек может допускать ошибки, ведь он не машина. При таком производстве изготовить высокосложные детали на заказ практически невозможно.
Поэтому разработали станочные агрегаты с ЧПУ. Для них оператор пишет программу, в которой указывает все нюансы обработки. Машина сама понимает, как подать заготовку, режущий инструмент, с какой скоростью, в каком направлении они должны двигаться. Станок не устает, он планомерно и максимально точно выполняет поставленную задачу. Поэтому производительность выше, изделия отличаются первоклассным изготовлением, выход брака минимален. Конечно, у техники также бывают сбои, поэтому оператор только контролирует процесс, но не вмешивается в него.
Перед фрезеровкой на обычном станке качественно подготавливают оборудование к работе. Проверяют, чтобы были хорошо смазаны рабочие механизмы, работоспособны. Закрепляют фрезу, которая будет вращаться. А на рабочем столе фиксируют заготовку. Затем станину подводят к рабочему элементу и выполняют резку металлоизделия на необходимую глубину.
Фрезерные станки с ЧПУ стремительно популяризируются, но еще не на всех металлообрабатывающих предприятиях они полностью заменили обычные агрегаты. Программно-управляемая техника работает автоматически, производительность при этом выше. Машина не допускает ошибок, поскольку точно выполняет запрограммированные действия. Детали, полученные на таких станках, безусловно, отличаются качеством.
Благодаря автоматизированному оборудованию производство крупных партий деталей происходит быстро, что никак не влияет на качество. Такое оборудование без проблем обрабатывает заготовки со сложной геометрией. На некоторых предприятиях постепенно появляются такие агрегаты, которые позволяют обрабатывать металлоизделие одновременно несколькими рабочими инструментами.
Технология фрезерования
Широкий ассортимент рабочих инструментов позволяет в разных плоскостях и направлениях обрабатывать металлоизделия. В зависимости от того, в какой плоскости нужно обработать заготовку, эксплуатируют разнотипные станочные агрегаты. Фрезами обрабатывают плоские и фасонные поверхности, винтовые канавки, пазы.
Когда поставлена задача, выбирают фрезу для работы с заготовками. Рабочий инструмент может быть изготовлен из быстрорежущих сталей, твердосплавных материалов. Учитывают, с изделиями, из каких материалов предстоит работать. Устанавливают скоростной режим, обороты, вращения. Затем фиксируют режущий элемент и настраивают глубину резки, затем приступают к фрезерованию.
Больше информации о фрезеровании и других работах с металлом - на сайте http://metalloobrabotka-zakazat.ru.
|