|
Целью измерения является получение точного результата проверки о состоянии проверяемого изделия. В процессе проверки детали выявляется наличие изменений физических свойств и геометрических параметров. С помощью специального измерительного оборудования, состоящего из зонда, механического датчика и возможно применение видеокамеры, закреплённые на подвижной части прибора под управлением специалиста оператора выполняются измерения следующими методами:
 Трёхмерные измерительные системы основаны на использовании трёх координат позиций точек объекта, которые быстро формируют данные анализируемые зондом, образовывая графическое изображение и проецируют его на монитор компьютера создавая конструкторскую модель нового изделия с обработанной технологией. Роботизированной машиной в производстве считается конвейерный аппарат при поточном анализе изделий. В таких машинах погрешность в измерениях может быть в широких пределах, а также программное обеспечение и диапазон измерений влияют на стоимость моделей. Конструкция контрольно-измерительных машин включают в себя несколько блоков, состоящих из комплекта зондирования, основной базовой конструкции с осевой платформой, системы управления из компьютера и контроллера.
Установленные программы позволяют измерять стандартные позиции: сфер, цилиндров, плоскостей, конусов, окружностей. В метрологическом плане измеряются валы, зубчатые колёса, резьбы, винты, гайки, шлицы и прочее, а также есть возможность контроля параметров аэро и гидродинамических конструкций, к примеру крыльчатки, рабочие колёса, лопатки и другие конструкции.
Об особенностях измерений
В стандартных системах контрольно-измерительных машин основными параметры контроля являются измерения углов, сдвигов, пространственная ориентация, вычисление профиля и габаритов изделий. Прогресс и быстрое развитие промышленности вводят требования к деталям со сложными поверхностными формами и разрабатываемые с помощью математического моделирования. Технологии требуют изготовления и последующего контроля деталей с применением современных новых координатно-измерительных машин (КИМ), обеспечивающих новый уровень, прорыв в высоких технологиях.
Новое поколение КИМ предусматривает в автоматическом формате без дополнительной оснастки проверять внешнюю поверхность изделий, отклонения в установленных сечениях, а также шестиосевые КИМ имеют самостоятельную калибровку, измерительный щуп с управляемым плавным наклоном, обеспечивающий контроль всю рабочую поверхность, узкие криволинейные каналы, отверстия с наклоном, внутренние полости, достаточно сложные поверхности на основе сплайнов высочайшего порядка. При работе происходит электронно-механическое обследование с помощью игло-щупового датчика, позволяет проводить проверку легкодеформированных и мелкоструктурных конструкций. Такие функции позволяют выполнить сертификацию калибров деталей до 1 мкм и крупные до 3.
|
